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2017年是深圳市中诺通讯有限公司发展史上具有里程碑意义的一年。这一年，中诺通讯SMT（表面贴装技术）生产线通过转型升级，由传统的生产模式向自动化、智能化模式迈进了一大步。
取得如此大的发展成果，离不开中诺通讯工程中心总监欧先仙为代表的领军人物及其团队的付出。近日，记者专访了欧先仙，畅聊其主导的SMT自动化、数字化、智能化发展进程。
中诺通讯工程中心总监欧先仙
创新驱动成长
欧先仙曾分别就职于世界移动通讯行业知名企业摩托罗拉和诺基亚公司，负责工程和生产运营工作。2007年在诺基亚工作时，欧先仙与相关知名SMT设备厂商一起推动制造自动化，并使得当时诺基亚SMT日产4万台手机的单件流产线处于行业领先地位。
在中诺通讯的诚挚邀请下，欧先仙2013年正式入职蓬勃发展中的中诺通讯。
2015年，《政府工作报告》中首次提出实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。此后，“中国制造2025”一直是贯穿国务院工作部署的关键词之一。
“风口”之上的智能制造产业前景广阔。为适应自动化、智能化发展的趋势，2015年，以欧先仙为领军人物的工程中心团队，根据中诺通讯发展战略，结合广东以诺通讯有限公司厂房的特点，逐步推进SMT双轨贴片单件流生产线。
在推进过程中，欧先仙采取与供应商合作开发的双向思路并行发展，充分整合成员企业以诺通讯、北京讯通安添通讯科技有限公司、深圳市迅锐通讯科技有限公司软件程序自主研发能力的优势。同时，与贴片机等硬件设备供应商联合发展、共同开发SMT单件流生产线。
以诺通讯SMT自化化生产线
描摹“智造”蓝图
“机器通过大数据不断学习，越来越聪明，一旦发现接收到的产品与数据存在误差，比如大了一点，它就会自动向前端发出调整指令。”欧先仙介绍，通过对生产线上设备的系统化，可实现后端设备对前端设备生产工艺的自动优化调节，不再需要人工的干预。
2017年，以诺通讯成功导入六条完整自动化生产线，自动化生产线实现了从上料到自动扫描、自动测试、自动加载、自动点胶、自动贴屏等一系列功能，实现了全自动化的单件流生产模式。中诺通讯成为华为ODM/OEM合作伙伴中唯一一家实现全自动化PCBA单件流生产模式的工厂，在同行业处于领先水平，受到华为等合作客户的高度认可。
欧先仙说，2017年年底，以诺通讯还将继续安装两条完整自动化生产线，届时SMT所有的生产线将全部实现自动化，每条生产线日产能8.5k以上，人员由23人减少到11人，人均效率提升52%，品质效率提升2.5%。
“我们要牢牢把握目前难得的发展时机，进一步加大对中诺通讯的投入，优化资产结构，规模化发展通信产业。”太阳成集团tyc33455ccwww董事长卞志航在公司2017年度工作会议上指出，中诺通讯要坚持内生式增长和外延式扩张相结合的发展战略。
作为太阳成集团tyc33455ccwww通信板块核心企业，中诺通讯正借助太阳成集团tyc33455ccwww国有上市公司平台优势做大做强通信主业，紧跟第四次工业革命时代潮流，以自主研发的创造精神，开放合作的学习精神，从自身实际出发，立足当前，着眼长远，以整体推进、重点突破的发展模式，逐步实现来料检验自动化、仓储物流自动化、组装生产自动化，通过全面自动化、数字化、智能化的新型工厂将公司打造成国内通讯行业领先的ODM方案商及整机制造供应商。